◆1】 Úvod do sítotisku
Sítotisk patří k tisku clony. Jednoduché pochopení je použít síťové lepidlo k utěsnění nadbytečné oblasti sítě, zanechat požadovaný obrázek nebo text a přenést inkoust do podkladu otvory clony určitým tlakem, aby vytvořil obraz nebo text.
Sítotiskový substrát může být papír, dřevo, sklo, kov, plast a mnoho dalších substrátů.
Běžné aplikace pro sítotisk v každodenním životě zahrnují pokyny k produktům, dekorativní vzory na domácích spotřebičích, vzory trií, vodicí znaky, obálky knih, plakáty, vizitky atd.
◆2】 Technologický proces sítotisku
Obecný proces je následující:
Výstup souboru sítotisku → výrobě → plátně → barevný tisk → vytvrzování inkoustu
01, výstup souboru sítotisku;
Jedná se o dokument o výrobě hedvábné síty, který designér poslal výrobci, protože výroba sítotisku je většinou monochromatický nebo vícebarevný přetisk, takže se musíme s dokumentem vypořádat v rané fázi návrhu. Vektorový soubor je nejlepší formát dokumentu, například aicdpspdf. Pokud jsou grafiky malé nebo požadavky na definici jsou nízké, je také v pořádku poskytnout formát obrázku ve vysokém rozlišení.
Hierarchický návrh dokumentů
Vzhledem k tomu, že úzký smysl pro sítotisk může být pouze monochromatický tisk a monochromatický přetisk, musí návrhář provést vrstvené zpracování dokumentu, například černý a červený / černý a modrý musí rozdělit sítotisk dvakrát.
Existuje také nějaká umělecká tvorba, není třeba zajistit konzistenci, může být vícebarevný synchronní sítotisk
◆3】 Problémy a řešení v tisku inkoustu
pěnění:důvody jsou, že viskozita tisku je příliš vysoká, sušení je příliš rychlé, deska a substrát jsou odděleny příliš rychle, uspořádání není dobré, samotný inkoust má problémy atd., Takže lze přijmout odpovídající opatření k úpravě podle výše uvedených důvodů nebo lze přidat vhodný pomluvný prostředek a inkoust lze vyměnit.
2. Blok:důvodem je, že rychlost tisku je příliš rychlá, viskozita tisku je příliš vysoká, ředidlo není správně používáno, poloha tisku je foukána větrem, jemnost inkoustu je nekvalifikovaná nebo jsou nečistoty přinesena. Rychlost sušení by měla být správně nastavena nebo by měla být vyměněna inkoust.
3. Dírka:protože podklad je příliš hladký, má tiskový povrch mastnotu nebo nečistoty a samotný inkoust není dobrý, takže povrch substrátu musí být předtištěn a vyrovnací činidlo nebo vynikající inkoust by měly být vyměněny.
4. Špatná přilnavost:důvodem je, že inkoust není správně vybrán, předtisková úprava není dostatečná, substrát má nečistoty, teplota sušení a čas jsou nedostatečné, dávka přísad, vytvrzovací činidla a sušicích činidel není vhodná a základní barva je při stohování dvousložkového inkoustu příliš ztuhnutá.
Vzhledem k tomu, že PE, PP, pet, hliníková fólie a další materiály mají nízkou chemickou polaritu nebo jsou příliš hladké, jsou obecně ošetřeny jiskrou, plamenem, silným vyloděním kyseliny, aby se zlepšilo povrchové napětí tiskového povrchu. Po vytvrzení inkoustového filmu dvousložek inkoustu je kvůli chemické reakci obtížné křížit spojení do hustého inkoustového filmu. Zcela vytvrzenou inkoustovou film je obtížné vyryt rozpouštědlem. Proto po vytištění barevného překrytí lze po vysušení vytisknout spodní tabulku barev a odpovídající metody lze upravit dalšími faktory.
5. Výkres:důvodem je, že viskozita je příliš vysoká, sušení je příliš rychlé a pryskyřice a rozpouštědlo použité v inkoustu nejsou správně sladěny. Použijte vhodné rozpouštědlo, upravte vhodnou viskozitu nebo vyměňte jemný inkoust.
6. Migrace, barva:důvodem je, že inkoust není používán správně, zejména s velkým počtem změkčovadlových měkkých fólií, které s větší pravděpodobností migrují, a měl by být vybrán vhodný inkoust.
7. Bílá nebo mlhavá na tiskové ploše:důvodem je, že ředidlo obsahuje vodu, vysokou teplotu vzduchu v tiskovém prostředí nebo samotný tiskový inkoust není dobrý.
