Kvalita inkoustu přímo ovlivňuje správnost a stálost barvy produktů pro sítotisk. Inkoust na vodní bázi vybraný pro flexografický sítotisk má vlastnosti nízké viskozity a malého znečištění. Následuje sdílení správy inkoustu, které realizuje kontrolu parametrů kvality barvy inkoustu prostřednictvím pěti detekčních bodů. Obsah je určen pro přátele ve vysoce kvalitním systému balení.
Inkoust na sítotisk
Inkoust pro sítotisk, známý také jako inkoust pro sítotisk, obvykle označuje inkoust používaný při sítotisku. Stejně jako ostatní druhy inkoustu se vyrábí mícháním a mletím s pigmenty, pryskyřicemi, rozpouštědly a přísadami. Existuje mnoho druhů inkoustů pro sítotisk, které lze tisknout podle různých materiálů. Toto je také speciální vlastnost procesu sítotisku, která je lepší než ostatní tiskové procesy. Rychlost sítotisku obecně závisí na výběru inkoustu pro sítotisk.
01Detekce barevného odstínu a síly vybarvení
Odstín a síla vybarvení jsou základní položky detekce inkoustu, které mají velký vliv na barvu inkoustu. Odstín je podrobná charakteristika barvy inkoustu, která opticky odpovídá určité vlnové délce, frekvenci světla, například: červená, žlutá, modrá označuje odstín inkoustu. Síla vybarvení označuje míru, v jaké jeden inkoust ovlivňuje změnu barvy jiného inkoustu. Když se při distribuci inkoustu přímé barvy změní odstín nebo vzhled jednoho z původních inkoustů, změní se barva inkoustu přímé barvy.
Například pokud je odstín původního inkoustu žlutý, inkoust přímé barvy bude mít účinek přidání žluté; Pokud je původní červený inkoust na barevném výkonu příliš silný, bude zde role přidání červené. Pokud tento druh barevné odchylky překročí určitou stupnici, lze jej zjistit vizuální kontrolou, což má za následek stížnosti zákazníků. Proto je velmi důležité zajistit správnost barevného odstínu a stabilitu barvicí síly pro řízení barvy produktů pro sítotisk.
02Detekce odstínu
U nového přívodu inkoustu je obecně nutné upravit jeho viskozitu na viskozitu stroje, použít sítotiskový strojový nátisk k vytřídění barevného vzorku inkoustu v polní verzi nebo kapit několik kapek inkoustu na barevné vyvíjející kolečko s upraveným tlakem a přetažením inkoustu na povrch substrátu určitým tlakem a rychlostí zobrazte pásek jako barevný vzorek. Sledujte účinek těchto nátisků, pokud je vrstva inkoustu hladká a rovnoměrná, barva vynikající, určitý lesk, barva inkoustu silná a pevná, barva stejná, standardní barevná karta dodávaná dodavatelem ( které lze vyrobit a dodat v továrně na inkoust) je v zásadě stejná, pak objasněte, že odstín inkoustu splňuje požadavky. Nakonec lze určité množství inkoustu pro tento test zalepit a uložit jako referenční vzorek mokré barvy pro další test odstínu.
U použitého inkoustu lze viskozitu inkoustu upravit na příslušnou hodnotu a barevný vzorek lze vyrobit pomocí kolečka vyvolávajícího barvu, které lze porovnat s kvalifikovaným barevným vzorkem nebo standardním barevným vzorkem uloženým v předchozím tisku, aby bylo možné předběžně zjistit, zda odstín splňuje požadavky. Dalším způsobem je otestovat inkoust s předchozím testem kvalifikovaného inkoustového mokrého barevného vzorku, ve vývojovém kolečku asi 25px od každé kapky, sázení vedle sebe.
V tomto bodě v hlavním dokumentu ponechá dvě sousední pásky, kontrola těchto dvou karet může být přesnější, aby se určilo, zda je odstín stejný.
03Detekce síly vybarvení
Detekcí síly zabarvení inkoustu je použití bílého inkoustu jako vzorku referenční barvy a posouzení síly určitého inkoustu podle jeho vlivu na bílý inkoust. Detekce barevného výkonu spočívá v účasti testovaného inkoustu a standardního barevného inkoustu v malé kádince, rovnoměrném promíchání a následném vytištění destičky a porovnání a posouzení síly inkoustu podle standardního barevného vzorku. Podrobnosti jsou následující:
V malé kádince vezměte 10 g testovaného inkoustu a 100 g standardního bílého inkoustu, rovnoměrně je promíchejte a poté vytiskněte desku pomocí vyvíjecího kolečka. Porovnejte barevný vzorek se standardní barevnou kartou inkoustu dodanou dodavatelem. Pokud je barva inkoustu světlá, znamená to, že barva inkoustu je slabá. Pokud je barva inkoustu hluboká, znamená to, že barva inkoustu je silná. Pokud je barva inkoustu v zásadě běžná, znamená to, že barva inkoustu je splněna.
Kromě toho přidáním inkoustu, který má být testován, nebo regulací složky bílého inkoustu, aby se zjistila síla změny barvy. Pokud je barva inkoustu příliš světlá, lze vhodně přidat množství inkoustu, který má být testován. Například přidejte 2G testovaného inkoustu do malé kádinky, rovnoměrně jej promíchejte a poté pomocí barevného vyvolávacího kolečka vytvořte barevný vzorek. Pokud je to stejné jako u standardního barevného vzorku, pak vypočítat podle (10 + 2) ∶ 100 = 10 ∶ x, a pak lze získat x = 100 × ten ÷ 12 = 83,3 (g), což znamená, že barvení síla tohoto barevného inkoustu je pouze 83,3 % standardní barvy nebo 16,7 g.
Pokud do malé kádinky přidáte 10 g standardního bílého inkoustu, barevný vzorek tiskové desky bude stejný jako standardní barevná karta a tisková síla testovaného inkoustu bude 110 % standardního inkoustu podle 10: (100 × 10) = 10 × x = 110 (g).
Výše uvedené X představuje množství bílého inkoustu v 10 g inkoustu, které se má testovat poté, co určité množství bílého inkoustu splní standardní barevnou kartu. Jinými slovy, intenzita barvy se měří množstvím bílého inkoustu.
Kromě toho existuje metoda porovnávání vzorků mokré barvy, to znamená, že vzorek mokré barvy testovaného inkoustu je stejný jako vzorek kvalifikovaného inkoustu. Vzorek mokré barvy je uspořádán vedle sebe na kolečku vyvolávajícího barvu a vzorek mokré barvy je porovnán po vytvoření barevného vzorku. Tato detekční metoda eliminuje nevýhody barevné odchylky mezi mokrým barevným vzorkem a suchým barevným vzorkem, což má nepříznivý vliv na vyhodnocení skutečných výsledků. Protože jsou to všechny vzorky mokré barvy a sousedící, je kontrastní barva pohodlná a přesnost je vyšší.
Po dokončení testu barevného výkonu a odstínu nezapomeňte uložit vzorek mokré barvy a vzorek suché barvy, zejména standardní vzorek mokré barvy a vzorek suché barvy musí být zapečetěn a označen pro další test. Protože přímá barva vyžaduje stálost barvy, takže požadavky na barevný odstín jsou správné, požadavky na pevnost barvy dodržují stabilitu, obecná specifikace je: ± Je přijatelná do 10% a je přijatelná do 10% ± 5% nebo méně vysoká ani příliš nízká.
04Detekce viskozity inkoustu
Viskozita kapalného inkoustu je relativně nízká, likvidita je relativně dobrá, metoda detekce viskozity je také velmi jednoduchá, detekci viskozity inkoustu může dokončit pouze viskozitní kalíšek a stopky.
Podrobná metoda operace je: nejprve rovnoměrně promíchejte inkoust, poté ponořte viskozitní kalíšek do inkoustu a poté viskozitní kalíšek rovnoměrnou rychlostí vytáhněte. Když je viskozitní kalíšek právě vytažen z povrchu inkoustu, stiskněte stopky, abyste sledovali čas a ocenili odtok inkoustu; Až se inkoust zastaví, stiskněte stopky. V tomto okamžiku představuje časová hodnota na stopkách viskozitu inkoustu, vysokou viskozitu, velký počet sekund; Nízká viskozita a několik sekund. Protože se teplota liší, změní se viskozita inkoustu, takže obecná detekční teplota je stanovena na 25 ° C.
Stojí za zmínku, že neexistuje žádná významná korelace mezi konkávní konvexní teplotou a barvou inkoustu, ale bude mít určitý dopad na výkonnost inkoustu, pokud se používá při strojovém sítotisku.
05 Test odolnosti proti světlu inkoustu
Odolnost proti inkoustu se týká inkoustu ve světle, který zajišťuje stabilní barevný výkon. Špatná světelná stálost inkoustu v období světla vybledne. Některé výrobky ze sítotisku v továrně na sítotisk, když barva splňuje požadavky, a prostřednictvím dlouhodobého používání zákazníků způsobí jev odchylky barev, většina důvodů spočívá v tom.
Tento článek představuje metodu hrubého testování světelné stálosti inkoustu: rozdělte barevný vzorek pole po sítotisku nebo tisku na dvě části, jedna část je umístěna na sluneční světlo asi na 4 hodiny, druhá část je umístěna na tmavém a tmavém místě ; Nebo sklopte barevný vzorek na polovinu a umístěte jej na sluneční světlo, část sítotisku lícem nahoru, aby svítilo sluneční světlo, a část sítotisku lícem dolů k podsvícení. Po 4 hodinách ve srovnání s barevnou odchylkou těchto dvou částí barevných vzorků, pokud dojde k významné barevné odchylce, není světlostálost inkoustu kvalifikována
