Různé tiskové procesy mají různé požadavky na inkoust. Podle skutečného použití inkoustu se do inkoustu přidávají některé doplňkové komponenty. Například inkoust pro ofsetový tisk má velkou viskozitu, dobrou odolnost proti vodě, hlubotiskový inkoust je relativně tenký a má dobrou tekutost; Sítotiskový inkoust musí mít dobrou propustnost.
Pokud jde o vhodnost podkladu, sítotisk má velké výhody, zejména v odvětví amorfního plastu, hardwaru, elektroniky a přímého spotřebního zboží. Sítotisk si však nedokáže poradit s industrializovaným tiskovým polem o malé ploše a nepravidelném povrchu substrátu, a tak se zrodila technologie tamponového tisku. Přestože jsou procesy sítotisku a tamponového tisku různé, jejich průmyslové obory jsou skutečně velmi podobné.
Počáteční tamponový tisk používal stejný inkoust jako sítotisk, ale inkoust používaný v různých tiskových prostředích má různou přizpůsobivost. Uživatel například nevyžaduje, aby tamponový inkoust měl propustnost sítotiskového inkoustu vůbec, ale bude vyžadovat lepší tixotropii a suchost povrchu, aby se zajistilo, že proces přenosu z ocelového plechu na gumovou hlavu a substrát je přesnější. Použití speciálního tamponového inkoustu nepochybně usnadní zlepšení kvality tisku.
Zahraniční výrobci inkoustů se ujali vedení ve vývoji speciálních tamponových tiskových barev, které díky působení aditiv udržují povrchové napětí inkoustu v konstantním rozsahu, aby byl přenos inkoustu v tiskovém procesu konzistentní. Proces přenosu inkoustu také úzce souvisí s vlastnostmi tamponové tiskové hlavy. Účelem řízení povrchového napětí tamponové tiskové hlavy v rozsahu podobném tampónovému tisku je zlepšit účinnost přenosu inkoustu.
Kromě toho stojí za zmínku, že sítotiskový inkoust a tamponový inkoust jsou zcela univerzální, ale ke změně potiskovatelnosti je třeba přidat aditiva. Pokud tedy neexistuje žádný speciální tamponový inkoust, lze místo něj použít sítotiskový inkoust.
